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精鍛機工作時，一臺主電機驅動4組互對稱的錘頭對工件進行高頻次鍛打，同時主機兩側的夾頭夾持住工件，按照預設程序進行往返移動來完成工件的鍛造。由于每批次工件起始加工長度的多樣性以及工件材料的特殊性，對于不同直徑的工件，在不同道次鍛造時要設定不同的變形量以及進給速度，從而確保鍛造后工件的材料組織性能的一致性和穩(wěn)定性。因此在整個精鍛機鍛造過程的控制中,對主機兩側夾頭軸向往返夾持移動有著非常嚴格的控制精度的要求,要求保證在0.1mm以內(nèi)。精鍛機夾頭軸向移動實時控制系統(tǒng)由上位機、CNC 控制器、數(shù)模轉換板卡、液壓伺服閥、夾頭液壓油缸、位移傳感器等組成,位移傳感器軸向安裝在夾頭基體下部的導軌外側，夾頭軸向移動由伺服液壓油缸進行推動。位移傳感器實時檢測夾頭的位移值，并作為反饋信號送入CNC 控制器，CNC 控制器對目標位移值和實際反饋位移值比對計算后，輸出數(shù)字量控制信號，該信號經(jīng)數(shù)模轉換板卡，把數(shù)字量信號轉換為模擬量信號，并輸出給液壓伺服閥，液壓伺服閥根據(jù)輸入信號的大小實時調(diào)節(jié)腔體液壓油流量的多少，從而驅動夾頭液壓油缸伸縮完成整個夾頭的軸向移動。

精鍛機高精度的鍛造性能離不開夾頭軸向移動的高精度,而夾頭軸向移動的高精度就必然要求作為反饋環(huán)節(jié)的位移傳感器也擁有優(yōu)秀的檢測性能和特性參數(shù)。根據(jù)位移傳感器的測量原理,常見的位移傳感器大致可分為磁致伸縮式、差動變壓器式、電感式、編碼器式、超聲波式和電阻式等?？紤]到工業(yè)現(xiàn)場電磁干擾的復雜性,溫濕度情況不穩(wěn)定、現(xiàn)場震動大及油污粉塵多等惡劣因素,尤其是精鍛機主機兩側夾頭5m和7m長位移數(shù)值的實時精準的檢測需求，因此選用了磁致伸縮位移傳感器作為核心測量元件。磁致伸縮位移傳感器的感應元件與測量介質(zhì)之間不直接接觸,長期使用后不存在磨損的情況，且線性度高、遲滯特性和重復性好、可靠性高,非常適合工業(yè)鍛造現(xiàn)場的使用環(huán)境，諸多優(yōu)點完全優(yōu)于其它類型的位移傳感器,這些就嚴格保證了精鍛機夾頭移動位移的實時穩(wěn)定的檢測效果。

以上是我司總結的磁致伸縮位移傳感器在精鑄機上的應用，磁致伸縮位移傳感器憑借其高性能、高穩(wěn)定性、高精度的產(chǎn)品特點，已經(jīng)在成千上萬的領域得到了廣泛應用。我司專業(yè)生產(chǎn)磁致伸縮位移傳感器，歡迎您來電洽談！