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磁致伸縮位移傳感器是應(yīng)用磁致伸縮原理研制而成的新一代測量傳感器，其測量能達到計量級精度。在液壓機的上導(dǎo)柱上安裝四個磁致伸縮傳感器。由磁致伸縮傳感器檢測液壓機在加工過程中上工作臺的運動位移，通過PLC控制上工作臺上的四個方向閥，根據(jù)量測的數(shù)據(jù)，方向閥隨時調(diào)整液壓機上工作臺與下工作臺的平行度，從而保證扳片加工的要求。

板式換熱器是液-液、汽-液進行熱交換的理想設(shè)備，具有加熱、冷卻、熱回收和快速滅菌等多種用途。板片是換熱器的基本組件，隨換熱器類型的不同，板片的形狀、大小和加工方式均不同。核電廠所用的熱交換器多為完成換熱和冷卻功用的大型設(shè)備，構(gòu)成這些熱交換器的板熱板片多為尺寸較大的金屬板材，加工時將其置入壓制模具中，經(jīng)萬噸液壓機壓制而得。板片壓制精度要求高，其溝槽深度一般為4mm，槽深公差在全板片面積上不得超過±0.10mm。為了保證壓制后板片上溝槽深度的一致性，要求液壓機的上工作臺與下工作臺在壓制過程中須保持一定的平行度。以往大型液壓機采用滑塊控制上工作臺與下工作臺的平行度，由于滑塊存在研磨現(xiàn)象，工作一段時間后，加工的扳片溝槽即出現(xiàn)深淺不一、超過公差要求的情況。為了改變這種狀況，需要對液壓機的結(jié)構(gòu)及控制方式進行改造以實現(xiàn)扳片高精度加工的要求。

1、液壓機的工作過程及磁致伸縮傳感器的應(yīng)用

板片加工一般采用框板式液壓機?？虬迨揭簤簷C主要由主機及動力機構(gòu)兩大部分組成。其中主機部分包括機身、框板、上工作臺、下工作臺、主缸和充液裝置等；動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。液壓機一個工作過程由六個部分組成，即主缸快速下行、主缸慢下加壓、壓制、保壓延時、主缸卸壓和主缸回程。其控制系統(tǒng)采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。

框式液壓機一般由兩個主油缸組成，兩個主油缸在驅(qū)動上工作臺上下移動的過程中很難保持同步運行。以往采用滑塊控制上工作臺在整個加工壓制過程中與下工作臺的平行度，這種方式在應(yīng)用一段時間后，上工作臺與板框間的滑塊在一側(cè)會產(chǎn)生研磨現(xiàn)象，而在另一側(cè)出現(xiàn)較大的間隙，這時液壓機的上工作臺與框板間就不能保持垂直，壓制后的扳片溝槽公差超過允許值。

2、磁致伸縮位移傳感器測量的液壓機控制原理

壓機壓制板片的一個工作循環(huán)由六個部分組成，即主缸快速下行、主缸慢下加壓、壓制、保壓延時、主缸卸壓和主缸回程。為了保證板片的壓制精度，加工過程的控制要求如下：

①液壓機充液裝置打開主缸靠自重快速下行，4個磁致伸縮傳感器測量下行位移量，通過PLC分別調(diào)整4比例方向閥，以達到上下工作臺的平行度要求；

②液壓機滑塊慢下加壓，磁致伸縮傳感器測量，方向閥繼續(xù)調(diào)整臺面，以保證接觸工件時的平行度。

③接觸工件進行壓制，因主缸壓力大，磁致伸縮傳感器停止工作；

④達到設(shè)定壓力開始保壓；

⑤保壓延時到卸壓回程，磁致伸縮傳感器測量，方向閥繼續(xù)調(diào)整臺面，以防止上工作臺在抬起時橫向搓工件；

⑥回程到位后停止工作。

磁致伸縮位移傳感器在液壓機控制系統(tǒng)工作中穩(wěn)定可靠、監(jiān)測精度高和維護簡單。能夠準確測量工作臺在運動過程中的位移，準確調(diào)整上工作臺與下工作臺的平行度，保證板片加工的精度，具有行業(yè)推廣價值。