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磁致伸縮位移傳感器控制系統(tǒng)是以磁致位移傳感器為核心,結(jié)合計算機與PLC及液壓技術(shù),實現(xiàn)了準確的控制和自動化程度的提高,是可以滿足七米焦爐的工藝要求。
總線變換儀表是數(shù)字式長度測量系統(tǒng)的一部分,在磁致伸縮測量位置變化原理下操作,該模塊安裝在標準軌道上,用來連接4個start/stop位移傳感器,每個傳感器通過6芯屏蔽電纜連接到模塊對應的端子上,注意正負。該模塊產(chǎn)生啟動脈沖,通過檢測與來自傳感器的停止脈沖的時間差來測量位置值,并且將此值傳送到PROFIBUS系統(tǒng)??偩€變換儀表的操作電壓為DC24V,并且進行保護防止過電流,模塊接口適合與現(xiàn)場總線直接相連,并按照PROFIBUS-DP規(guī)格書進行設(shè)計。協(xié)議結(jié)構(gòu)符合OSI模塊。這些總線模塊提供診斷和監(jiān)控的功能,通過圖形工具向系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。模塊統(tǒng)操作設(shè)計為智能PROFIBUS-DP從站。由PROFIBUS主站完成配置和診斷。在GSD基礎(chǔ)上使用配置工具,整合的傳感器系統(tǒng)操作非常簡單。允許波特率范圍9600bps~12mbps,自動搜索傳送及快C速的對于系統(tǒng)響應時間。位移傳感器須與模塊相連;模塊需要24VDC電源連接,數(shù)據(jù)傳送通過RS485標準連接到總線中;需要的終端電阻能夠通過前部面板的滑動開關(guān)控制。從站地址的設(shè)置由模塊前面板的組合開關(guān)完成。按照PROFIBUS標準,地址開關(guān)從3~99可選。當?shù)刂沸∮?時,將由總線模塊自動更換為3。傳感器和總線模塊的狀態(tài)及設(shè)備內(nèi)部的狀態(tài)(參數(shù)化及配置的邏輯操作)在模塊的LED中顯示。
盡管傳感器在出廠前已經(jīng)校準,但根據(jù)現(xiàn)場實際情況還需進行零點和量程的標定,即傳感器所在的液壓缸的初始位置,根據(jù)工藝要求液壓缸在動作過程中分幾個位置區(qū)間,在指定的區(qū)間內(nèi)液壓缸需要加速或者減速,液壓缸的終點位置等。我們以導焦柵為例,說一下其校準過程,首先我們需要對導焦柵油缸的讀取值進行取整和平衡值處理,以獲得實際油缸行程。把攔焦車開到指定位置,打開程序,雙擊打開導焦柵功能,并建立在線連接以獲得實時動態(tài)監(jiān)控。把操作方式切換成機旁模式,放下頭尾焦盤,點動導焦柵前進按鈕,行程以現(xiàn)場實際情況為準,結(jié)合油缸的行程,通過改動功能塊上的的數(shù)值,可以獲得與實際要求接近的數(shù)值。然后進入數(shù)據(jù)塊DB611中,設(shè)定導焦柵的前限和減速區(qū)等,設(shè)好后,保存并下載到PLC中。
近期,某攔焦車在使用過程中,導焦柵油缸前密封區(qū)出現(xiàn)了大量的泄露,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是油缸桿出現(xiàn)了較大的磨損所致,須予以更換,但是該備件周期比較長,現(xiàn)存的備件是不帶MTS的普通油缸,由于焦爐生產(chǎn)的緊追性和泄露可能引發(fā)的事故,需在短時間內(nèi)處理這一問題。經(jīng)車間和工段的現(xiàn)場觀察和分析研究,決定用普通油缸臨時代替,指導思想是:由于原程序的復雜性和準確性,我們需要稍加改動原有程序(臨時性),以保證程序的銜接和整體運行:解決好DB數(shù)據(jù)塊的調(diào)用問題和PLC輸出比例閥的控制問題,以便以后隨時恢復控制。我們根據(jù)六米焦爐的維護經(jīng)驗,把兩個接近開關(guān)安裝在導焦柵附近比較合理的位置作為其前限和后箱內(nèi)的E限,控制線經(jīng)繼電器過渡,把T200M站內(nèi)的備用輸入點上,通過PROFIBUS繼電器的動作信號傳給導焦柵機旁操作DP網(wǎng)絡(luò)與主站建立通信,在程序塊中,把原來的前后限的輸入地址替換為站上的所用的備用點的地址,根據(jù)程序的設(shè)計理念和現(xiàn)場試驗把強制值設(shè)定, 這樣就實現(xiàn)了導焦柵的動作控制,經(jīng)生產(chǎn)檢驗,較好的滿足了生產(chǎn)的需求。
本系統(tǒng)結(jié)合PLC、工控機、HMI設(shè)備的互聯(lián)計控制技術(shù)完成對油缸動作行程的檢測和定位,同時實現(xiàn)操作的可視化和實時動態(tài)監(jiān)控,而且可通過程序中的DB數(shù)據(jù)塊對位置進行適時柔性調(diào)整,及時滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的要求。磁致伸縮位移傳感器的應用,減少了因限位故障而造成的故障點,減輕了維修人員的勞動量,相比于傳統(tǒng)的設(shè)備操作模式和維護模式,自動化程度獲得了很大的提高。歡迎來電咨詢。
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