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煤泥比重大，沉降在水池底部，形成一個明顯的分層界面，傳統(tǒng)的洗煤廢水煤泥分離完全依靠人工操作，通過目測和手動控制泵來實現(xiàn)水的循環(huán)使用和煤泥的回收，不僅勞動強度大，而且工人的工作效率低下，造成了極大的能源浪費。為了節(jié)約成本，提高洗煤廢水處理效率，降低工人的勞動強度，在洗煤廢水池上采用雙浮子磁致伸縮液位傳感器來實現(xiàn)該環(huán)節(jié)的自動運行控制。洗煤廢水經過絮凝處理后，利用煤泥與廢水比重不同的原理，靜置1h使其自然分層，上層液體是洗煤污水，下層為煤泥。洗煤污水通過泵1抽至集水池，進行后續(xù)處理后循環(huán)使用，煤泥通過泵2抽至壓泥機，經干燥處理后作為煤炭產品之一進行銷售。如洗煤廢水經過絮凝處理，靜置分層1h時后，由泵1自動將上層洗煤廢水抽至集水池，再循環(huán)用于洗煤。如果分層后出現(xiàn)煤泥界面高于出水口，則先利用泵2將煤泥抽出一部分，直到傳感器的界面浮子低于廢水出口時，在進行廢水抽取。

1、磁致伸縮液位傳感器具有如下特點：

①可靠性強；②精度高；③安全性好，可以在洗煤池這樣的惡劣環(huán)境中使用；④易于安裝和維護簡單；⑤便于系統(tǒng)自動化工作。由于液面和分界面液位高度的檢測在一個傳感器上進行，省去了安裝多個傳感器的不便。雙浮子式磁致伸縮液位傳感器通過對浮子的配重可以實現(xiàn)對界面和液面液位高度的檢測，輸出的液面和界面信號均選擇4～20mA電流信號，便于信號的遠傳和PLC的處理。

洗煤廢水池煤泥分離自動控制系統(tǒng)控制器硬件組態(tài)在煤炭洗煤控制系統(tǒng)中，由于涉及的變量較多，且考慮到系統(tǒng)將來工程擴展的需要，所以選取了性價比適中的S7-300CPU315-2DP做主控制器。雙浮子磁致伸縮液位傳感器信號被分配在0#機架的9#槽，占用通道3和通道4，系統(tǒng)自動為其分配地址為PIW340和PIW342。制系統(tǒng)中所用的磁致伸縮液位傳感器輸出的液面和界面信號均為4～20mA 電流模擬信號，對應的量程為0～3.2m，輸出的模擬信號通過屏蔽電纜傳送至 S7-300的模擬量輸入模塊SM331上，同時需要將SM331模塊側面的量程卡調制位置D（兩線制電流傳感器模式）。洗煤廢水處理的環(huán)境較為惡劣，生產過程中會存在電機或泵等執(zhí)行設備運行產生的干擾信號，且現(xiàn)場信號采集點與控制柜之間的距離較遠，為減少信號在傳輸過程受到的干擾，除使用質量較好的屏蔽線外，還需要將屏蔽電纜的屏蔽層統(tǒng)一連接在控制柜的接地端子上。

2、應用STEP7軟件編寫控制程序，實現(xiàn)處理后的煤泥廢水的煤泥和廢水的自動分離。

①靜置分層。煤泥廢水經過處理后，利用煤泥與廢水的比重不同可以進行自然分層，程序中設置靜置時間為1h，分層后傳感器界面浮子位于分層界面處，液面浮子始終位于分離器液面上層，這時通過主控室的監(jiān)控計算機可以很方便地分辨出液面和界面高度。為防溢出，磁致伸縮液位傳感器上浮子液位不能超過水池設定的容量上限。

②成品分離。產品靜置1h，實現(xiàn)煤泥與廢水完全分離，在廢水池的中部接有1條廢水出料管道直通水洗鍋，在PLC中編寫程序，比較傳感器檢測的液面和界面信號高度，可以實現(xiàn)自動回收煤泥廢水的控制。當下浮子液面高于出料口或上浮子液面低于出料口時，都會自動關閉出水泵門。

③系統(tǒng)安全保護?？刂葡到y(tǒng)加裝雙浮子磁致伸縮液位計，并在程序中添加了一些保護環(huán)節(jié)，但還不能完全避免出現(xiàn)傳感器因長時間使用而損壞，浮子中有異物被卡住，電氣控制系統(tǒng)故障等事件。為避免此類危險事件出現(xiàn)導致重大安全事故，一方面自動分離煤泥和廢水時由專人巡視，同時主控室值班人員密切觀察上料時分離器中液位的變化情況，一旦出現(xiàn)異常則緊急停止泵的工作；另一方面在灌頂加裝1個液位開關，一旦液位開關動作會切斷上料電機的控制電路。通過這些措施保證了系統(tǒng)安全可靠的運行。

洗煤水分離控制系統(tǒng)中使用雙浮子磁致伸縮液位計，實現(xiàn)煤泥和洗煤水的自動分離，達到了自動化控制的目的，提高了工作效率，減輕了工作人員勞動強度，節(jié)約了企業(yè)成本，在實際生產中具有較高的應用價值，值得大面積的推廣和應用。歡迎來電咨詢。