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磁致伸縮位移傳感器利用材料的磁致伸縮效應(yīng)對位移進行非接觸式絕對測量,它具有測量精度高、抗干擾能力強等優(yōu)點。而且永遠不需要定期重標或擔心斷電后歸零的問題。近年來,國外磁致伸縮位移傳感器性能有很大的提高,德國Balluff的SSI微脈沖傳感器最大非線性為±30μm、美國MTS的R系列位移傳感器的非線性度小于滿量程的±0.01%。國內(nèi)某些科研單位和企業(yè)對該類傳感器的研制也正在進行積極的探索,并取得了一定的進展。但目前國內(nèi)外磁致伸縮位移傳感器的電路系統(tǒng)比較復(fù)雜,工藝要求高,實現(xiàn)難度較大。為了在保證傳感器性能的前提下顯著降低電路成本,本文提出以TI的超低功耗微處理器MSP430為核心的磁致伸縮位移傳感器電路方案,簡潔高效,而且傳感器的信號更易控制和處理。
首先傳感器電路對磁致伸縮波導(dǎo)絲施加一瞬時電流激勵脈沖,當電流沿波導(dǎo)絲傳播時,伴隨產(chǎn)生一個圍繞波導(dǎo)絲的環(huán)形磁場,同時傳感器的永久磁鐵組件會產(chǎn)生一個平行于波導(dǎo)絲的磁場,根據(jù)磁致伸縮效應(yīng),在兩磁場相遇處會產(chǎn)生機械扭轉(zhuǎn)波,并以固定速度分別向波導(dǎo)絲兩端傳播。在波導(dǎo)絲的遠端通過阻尼器衰減扭轉(zhuǎn)波,以保證其不會在波導(dǎo)絲上反射;近端利用感應(yīng)線圈拾取扭轉(zhuǎn)波信號,傳感器電路對其進行處理產(chǎn)生感應(yīng)脈沖。由于電流在波導(dǎo)絲上近似光速傳播,而扭轉(zhuǎn)波傳播速度一定,所以通過測量施加瞬時電流激勵脈沖和接收到感應(yīng)脈沖之間的時間間隔,便可精確地計算出永久磁鐵的位置,實現(xiàn)絕對位移的測量。
1、傳感器電路系統(tǒng)設(shè)計
磁致伸縮位移傳感器的電路結(jié)構(gòu),MSP430的定時器模塊產(chǎn)生占空比和周期可調(diào)的控制脈沖S1,經(jīng)過功率放大后驅(qū)動波導(dǎo)絲;感應(yīng)線圈接收到磁致伸縮效應(yīng)產(chǎn)生的微弱回波信號S2 ,經(jīng)過處理后得到感應(yīng)脈沖S3;時間測量電路中先將控制脈沖S1和感應(yīng)脈沖S3整合成與扭轉(zhuǎn)波在波導(dǎo)絲中傳播時間成正比的PWM信號,再通過計數(shù)法測量出PWM信號的寬度,即可得到相應(yīng)位移值。所設(shè)計的傳感器輸出信號為0~10V模擬電壓。
1.1 脈沖功率放大電路
根據(jù)磁致伸縮效應(yīng),對施加于波導(dǎo)絲的瞬時電流激勵勵脈沖的幅值要求。本文選用增強型2MOS管脈沖有嚴格要求。首先,為了形成較強的環(huán)形磁場,電流脈沖應(yīng)具有足夠的強度,考慮到波導(dǎo)絲的低阻值負載特性,應(yīng)對控制脈沖進行功率放大,提高其驅(qū)動能力;其次,為了獲得質(zhì)量較好的感應(yīng)信號,電流脈沖的寬度應(yīng)維持在微米級;另外,電流脈沖的上升時間和下降時間應(yīng)盡可能短;還應(yīng)結(jié)合傳感器的量程和扭轉(zhuǎn)機械波的傳播速度,選擇合適的電流脈沖周期,使其大于扭轉(zhuǎn)機械波在波導(dǎo)絲中的最長傳播時間,考慮到傳感器的刷新率,電流脈沖的周期也不宜太長。
本文利用MSP430定時器的捕獲比較模塊產(chǎn)生一周期為1ms、脈沖寬度為5μs的控制脈沖 ,其上升時間和下降時間均為200ns左右,滿足基本要求。由于微控制器輸出信號驅(qū)動能力較弱 ,必須對其進行功率放大??紤]到激FQPF4N20和推挽式驅(qū)動芯片L293進行試驗,對控制脈沖進行功率放大,均取得了理想效果:得到一幅值為12V的脈沖電壓信號,將其加載到500mm長的波導(dǎo)絲(阻值為5Ω左右)兩端,波導(dǎo)絲中傳播的瞬時脈沖電流強度超過2A,滿足了上述激勵脈沖的要求。
1.2 信號放大與整形電路
感應(yīng)線圈檢測到的扭轉(zhuǎn)波信號是 mV級的微弱信號 , 而且還有雜波干擾 ,必須進行濾波、放大等處理。為了后續(xù)電路能夠進一步對其處理 ,還應(yīng)將放大后的信號通過電平比較后得到感應(yīng)脈沖。圖傳感器感應(yīng)信號S 每周期有兩個信號波形,前一個信號是感應(yīng)到的激勵脈沖,另一個信號是感應(yīng)到的磁致伸縮扭轉(zhuǎn)波信號。
考慮到需要對微弱信號進行高倍的放大且噪聲為共模信號,本文選用低噪聲的差動放大器對信號進行處理,它不僅能提供足夠的放大倍數(shù)、高共模抑制比,而且可以有效抑制零點漂移。再通過二階帶阻有源濾波器對信號進行濾波,得到S2所示幅值較大的感應(yīng)信號。將該信號通過電平比較器得到S3所示的感應(yīng)脈沖信號,這樣不僅消除了模擬信號上小幅值雜波的影響,而且方便后續(xù)數(shù)字電路對信號進一步處理。
1.3 高精度時間測量電路
由于傳感器通過檢測控制脈沖的產(chǎn)生和接收到感應(yīng)脈沖的時間間隔來確定位移,所以高精度的時間測量是傳感器高準確度的重要保證。可以發(fā)現(xiàn) ,線圈感應(yīng)到的控制脈沖S3相對于控制脈沖S1已經(jīng)有了一定延時。為了消除其對時間測量的影響 ,將S1先通過單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器 ,使邏輯低電平適當?shù)难訒r ,S4所示延時脈沖,再S4和感應(yīng)脈沖S3通過RS觸發(fā)器 ,得到PWM信號S5 ,其寬度即為控制脈沖S1和感應(yīng)脈沖S3的時間間隔 ,且隨傳感器磁鐵組件位置變化而變化。將PWM信號S5作為閘門信號控制對高頻脈沖進行計數(shù) ,即可精確測量出時間間隔。由于MSP430工作頻率僅有12MHz ,無法滿足高精度時間測量的需要,兩級計數(shù)器時間測量電路。先用十六進制高速計數(shù)器74F161(低位計數(shù)器) 對高頻脈沖計數(shù) ,再利用單片機內(nèi)部計數(shù)器TB1(高位計數(shù)器)對低位計數(shù)器的進位信號計數(shù) ,即可實現(xiàn)對最高達130MHz(受74F161最高計數(shù)頻率限制) 的基準脈沖進行計數(shù)。
1.4 模擬信號輸出電路
為方便地用于工業(yè)場合,傳感器應(yīng)具有標準的信號接口。本文選擇 0~10V模擬電壓作為輸出信號??蓪SP430中表示時間間隔的計數(shù)值轉(zhuǎn)換成模擬信號??紤]到傳感器的分辨率,選用16位DAC配合精密放大器,將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成0~10V的模擬電壓信號。
2、電路測試與分析
為驗證傳感器的性能,對所設(shè)計的電路進行測試。傳感器使用的波導(dǎo)絲長度500mm(由于實驗裝置限制及傳感器固有死區(qū),傳感器的量程標定為330mm)。
2.1 電路信號測試
MSP430微處理器產(chǎn)生的控制脈沖,脈寬5μs,周期為1ms,經(jīng)過功率放大后可以滿足激勵脈沖的要求,使磁致伸縮效應(yīng)得以產(chǎn)生。傳感器感應(yīng)信號波形,它是對感應(yīng)信號進行放大和濾波所得,前兩個信號分別為感應(yīng)到的激勵信號和扭轉(zhuǎn)波信號,具有較大幅值和質(zhì)量較好的波形。第三個信號是扭轉(zhuǎn)波信號經(jīng)過傳感器末端反射而形成的,說明傳感器組件的阻尼器效果不理想,沒有將扭轉(zhuǎn)波信號完全吸收,但由于其幅值較小,不影響信號的后續(xù)處理。高精度時間測量的PWM信號,該脈沖的寬度隨傳感器永久磁鐵組件位置的變化而改變。
2.2 傳感器精度測試
采用球柵尺對傳感器進行標定,球柵分辨率為0.005mm。在傳感器量程范圍內(nèi),移動磁鐵組件,每隔5cm記錄一組數(shù)據(jù)。在量程范圍內(nèi)傳感器的輸出模擬電壓信號的誤差曲線??梢姡敵鲎畲蠓蔷€性誤差約為0.0045V,相對誤差為±0.045%。在同一工作條件下 ,將傳感器磁鐵組件按同一方向在全量程范圍內(nèi)連續(xù)移動多次,記錄磁鐵位置及相應(yīng)輸出電壓值。重復(fù)性誤差公式為aσmax eR= ±3×100 %;yFS式中:a為置信系數(shù) ,a=2時,置信概率為95.4%,a=3時,置信概率為99.73 %;σ max 為各校準點正行程與反行程輸出值的標準偏差中的最大值;yFS為滿量程值。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)計算得σ max = 0.00399 ,置信系數(shù)a取3,則eR= ±3 ×0. 0039×100 % = ±0. 12%,傳感器的重復(fù)性良好。此外,還對傳感器的非線性、遲滯、電磁干擾等進行了測試,基本滿足設(shè)計要求。
3、結(jié) 論
在電磁波大角度入射的條件下,柵瓣現(xiàn)象對FSS性能的影響更加明顯 ,此時可根據(jù)Floquet定理與CST仿真軟件評估柵瓣現(xiàn)象的影響。在CST的仿真中,需要選擇足夠的Floquet模式才能正確評估柵瓣效應(yīng),并且可通過增加端口與FSS結(jié)構(gòu)之間的距離來消除高階Floquet衰減模的影響。對于60°TE入射條件下的圓波導(dǎo)型FSS,三角排布與正排布時相比,柵瓣的出現(xiàn)與破壞效果出現(xiàn)在更高頻,影響更小,并且在通孔內(nèi)填充電介質(zhì)可以使工作頻段向低頻移動,以避開柵瓣的影響。
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