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高壓磁翻板液位計(jì)安裝的方式有多種形式，常見的有法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接等三種方式，這三種連接方式各有其不同的特點(diǎn)和適應(yīng)的場景，由于法蘭連接具有強(qiáng)度高、密封性能好、加工和拆卸方便等特點(diǎn)，所以過程連接采用法蘭連接，是大多數(shù)側(cè)—側(cè)安裝方式的磁翻板液位計(jì)經(jīng)常采用的連接方式。在實(shí)際應(yīng)用中，除根據(jù)工況的溫度、壓力和介質(zhì)的類型選擇合適的法蘭類型外，對法蘭的裝配精度也有著較高的要求。那么，高壓磁翻板液位計(jì)連通管連接法蘭對裝配精度都有何要求?又是如何實(shí)現(xiàn)的呢?
一般說來，高壓磁翻板液位計(jì)連通管法蘭的裝配精度尺寸應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。同時(shí)，在對磁翻板液位計(jì)的上下兩端連通管連接法蘭進(jìn)行焊接時(shí)，要求兩個(gè)法蘭面平行且處在同一平面上，法蘭的中心距等于磁翻板液位計(jì)的測量長度。

但要實(shí)現(xiàn)這一裝配精度，在實(shí)際生產(chǎn)中，有一定的困難，上下兩法蘭位置總會(huì)有一些偏差。這是因?yàn)樵趯Ψㄌm焊接操作時(shí)，焊接部位會(huì)產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，同時(shí)也會(huì)引起通液小管的變形，使得兩法蘭面不能處在同一平面上，這也使得法蘭中心距的尺寸精度滿足不了安裝的要求。

正是由于上述這些難以控制的因素，在用戶現(xiàn)場安裝磁翻板液位計(jì)時(shí)，常出現(xiàn)與被測容器法蘭接口錯(cuò)位的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法完成安裝或安裝后總有泄漏等，給客戶的生產(chǎn)帶來困擾甚至損失。